輸灰噴射輸送泵原理

    物料從鎖氣器均勻、恒量的進入噴射輸送泵腔室，經(jīng)流化箱一次流態(tài)化后，具有向噴咀流動的趨勢，在噴咀與內文丘里管之間形成負壓區(qū)，將流態(tài)化的物料卷入混合管內，再經(jīng)擴散管段減速增壓，使物料輸送至目的地。

    節(jié)能低壓連續(xù)輸送泵以羅茨風機為動力氣源，運用氣固兩相流原理，以流態(tài)化技術，射流技術和壓差原理相結合，以電動葉輪鎖氣器為供料裝置，將物料送入料氣混合室，物料在料氣混合室流態(tài)化的同時，利用雙環(huán)狀噴嘴產生的高速氣流將物料送入加速室，以懸浮流進入輸送管道，利用氣力壓差將物料沿管道送入受料倉內。經(jīng)布袋除塵器過濾后料氣分離將氣體排入大氣。

噴射輸送泵、低壓連續(xù)輸送泵、連續(xù)噴射輸送泵的優(yōu)勢

      結構簡單，運行可靠：連續(xù)輸送泵由電動葉輪鎖氣器和送料器兩部分組成。電動葉輪鎖氣器完成均衡給料和鎖氣，它將物料由常壓壓入低正壓系統(tǒng)中；送料器利用獨特設計的噴嘴，將物料及輸送氣體均勻混合，并將物料送入到輸送管內，利用氣力壓差使物料沿管道送到受料目的地。整體結構簡單，只有電動葉輪鎖氣器為轉動部件，因而運行極為可靠。


      噴射輸送泵投資省、運行成本低、節(jié)能明顯，由連續(xù)泵組成的低壓連續(xù)輸送系統(tǒng)，不僅在工程造價上體現(xiàn)其投資省、而且運行成本低。由于無進、出料及排氣閥門，無易損件，因此運行費用低。由于采用低壓羅茨風機氣源輸送，其比傳統(tǒng)倉泵高壓空壓機系統(tǒng)輸送要節(jié)約能耗40%左右。

     操作方便，設備及管道磨損小、使用壽命長，該設備本體控制只有電動葉輪鎖氣器，則設備本體控制只需“啟動”或“停機”操作，設備運行只需巡視，不需要人工值守。由于連續(xù)輸送泵工藝系統(tǒng)簡單，所配置的控制系統(tǒng)也相應簡單。由于采用低壓輸送，設備及輸灰管內流速較低，輸送濃度恒定。因此，系統(tǒng)設備和管道磨損小、使用壽命長。

     系統(tǒng)布置方便靈活，對氣源的品質要求不高，由于該設備體積小，安裝高度較低，因此在系統(tǒng)布置時方便靈活，可完全滿足工程布置需要。連續(xù)輸送泵動力氣源，一般采用羅茨風機，無需設立空氣凈化系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)設計，只對風量和壓力有一定的要求。根據(jù)客戶情況也可使用現(xiàn)場已有的空壓機壓縮氣源。

     系統(tǒng)可靠性高，經(jīng)濟合理，造價低，系統(tǒng)運行費低，由低壓連續(xù)輸送泵組成的低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng)，具有其它任何氣力輸送設備組成的輸送系統(tǒng)無法達到的可靠性。這是由于：低壓連續(xù)輸送系統(tǒng)的動力氣源一般采用羅茨風機（也可視情況采用高壓離心風機或空壓機），羅茨風機的高可靠性決定了系統(tǒng)的可靠性。 

     由連續(xù)輸送泵組成氣力輸送系統(tǒng)，一般設備數(shù)量和種類都較少，使得整個系統(tǒng)簡潔可靠。連續(xù)輸送壓力平穩(wěn)，無任何沖擊荷載。 設備本體簡單，無常規(guī)倉式泵氣力輸送工藝中閥門的頻繁動作，設備故障率大大降低。由低壓連續(xù)輸送泵組成的低壓連續(xù)氣力輸送系統(tǒng)，由于具有上述特點，因而同時具有造價低、運行指標優(yōu)越的特點。所以本系統(tǒng)的優(yōu)越性：不僅在工程上馬時體現(xiàn)其投資省，更在于以后的運行使用過程中將不斷體現(xiàn)出較低的運行維護費用。

連續(xù)噴射輸送泵使用條件

     連續(xù)噴射輸送泵運行方式：連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應性廣，工作壓力為50-100Kpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離<250m，高度<32m，溫度-20℃～150℃，輸送風量與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變，一般可根據(jù)QLB連續(xù)輸送泵系列配套表選擇。